金剛石研磨膏的準(zhǔn)備包括：設(shè)備、平衡、精整和修整。金剛石研磨膏準(zhǔn)備欠好，將成為今后很多磨削問(wèn)題發(fā)生的本源。

　　一，要按照金剛石研磨膏制造廠(chǎng)的指導(dǎo)書(shū)設(shè)備金剛石研磨膏，確保金剛石研磨膏在修整前處于較好的原始平衡狀況和很小的跳動(dòng)。

　　二，設(shè)備時(shí)要細(xì)心操作避免碰傷金剛石研磨膏內(nèi)孔。金剛石研磨膏內(nèi)孔在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)接受巨大應(yīng)力，轉(zhuǎn)移和設(shè)備失當(dāng)往往是金剛石研磨膏啟動(dòng)時(shí)導(dǎo)致爆裂的原因。

　　三，設(shè)備陶瓷結(jié)合劑金剛石研磨膏時(shí)，需要用紙質(zhì)墊圈。第四，用平穩(wěn)的扭矩和松緊度上緊法蘭盤(pán)。

　　設(shè)備完畢后，金剛石研磨膏應(yīng)依次作粗平衡、修整、和精平衡，然后再開(kāi)始磨削。若金剛石研磨膏原始狀況很不平衡且跳動(dòng)很大，則常需作附加修整及再平衡。

　　金剛石研磨膏杰出的平衡會(huì)使磨削外表繼續(xù)保持杰出光潔度，并使壽命延長(zhǎng)。同時(shí)，正確的修整會(huì)使金剛石研磨膏保持穩(wěn)定的磨削外表和磨削作用。

　　金剛石研磨膏的尖利程度及其形狀精度取決金剛石研磨膏的修整辦法。所以，任何時(shí)候都要使金剛石研磨膏修整設(shè)備處于杰出的工作狀況，這對(duì)于單點(diǎn)金剛石修整器或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的金剛石滾輪都相同。

　　單點(diǎn)金剛石批改是修整陶瓷結(jié)合劑金剛石研磨膏的常用辦法，這種修整辦法常會(huì)導(dǎo)致金剛石研磨膏功能不穩(wěn)定，所以修整的辦法和程序要不斷作相應(yīng)的調(diào)整。

　　在磨削工件時(shí)，典型的辦法是：金剛石研磨膏粗磨必定的加工留量，然后改動(dòng)修整參數(shù)，再精磨工件。通常的做法是，粗修金剛石研磨膏時(shí)，金剛石沿金剛石研磨膏外圓作快速橫向進(jìn)給，而精修時(shí)，批改器的橫向進(jìn)給速度大大減慢，以獲得光潔的金剛石研磨膏外表和工件外表。

　　一種稱(chēng)為“搭接式”或“部分重疊式”的修整辦法，能確保正確、穩(wěn)定的修整。例如，一直徑為406.4mm的金剛石研磨膏，速度為6000sfm(1828m/min)，單點(diǎn)金剛石批改器的圓弧半徑0.254mm作粗磨修整，每個(gè)行程的修整量為0.025mm。

　　一般批改時(shí)常用的橫向進(jìn)給速度往往過(guò)快，使金剛石研磨膏外表有一部分修不到。而選用多次行程雖可以使金剛石研磨膏外表都修到，但外表不平。這種金剛石研磨膏磨削功能較高，但磨損快而不均勻。

　　金剛石研磨膏修整一般在磨削工作速度下進(jìn)行。破例是作刮壓整形修整時(shí)，在300sfm(91.44m/min)的低速下進(jìn)行。橫向進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)修整器的金剛石尺度和對(duì)金剛石研磨膏外表的要求而核算確認(rèn)，一般粗磨選用2～3次搭接，精磨則需4～6次搭接。

　　批改器橫向進(jìn)給速度的核算:已知金剛石圓弧半徑(XB=0.015″)，金剛石切入量(0.001″)，金剛石研磨膏轉(zhuǎn)速1400rpm。距離CB核算如下：因XB=0.015″，CX=0.015″-0.001″=0.014″。CB=0.00735，而AB=2CB=0.0147″。

　　這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)的進(jìn)給節(jié)距，確保在金剛石研磨膏外表不留下未修部分。換算到每分鐘的進(jìn)給速度AB×1400rpm=20.58ipm。這個(gè)速度使金剛石一次修整就覆蓋整個(gè)金剛石研磨膏外表。

　　若修整要求二次搭接，則進(jìn)給速度減半，為10.29ipm。對(duì)粗修整較為理想。精修整需4～6次搭接，進(jìn)給速度要相應(yīng)削減。如4次搭接時(shí)為5.14ipm。